保護膜是模切生產(chǎn)中常用的模切材料，但又是一個很頭疼的問題。我相信很多保護膜廠商在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)泡沫問題。我們來看看保護膜氣泡的成因:

保護膜膜潤濕性差。
主要原因:廠家在制膜時添加了增滑劑和抗靜電劑，在存放過程中慢慢浸入膜面，降低了膜的表面張力；此外，電暈處理強度低或存放時間長、表面張力降低也是薄膜潤濕性差的重要原因。

溫度低，潤濕性差。
主劑溫度低導致液體溫度降低，粘度增加，制得的膠粘劑潤濕性差；在低溫的影響下，薄膜涂膠后流動性差，導致堵塞，潤濕性差。

涂覆時間不足
主要原因:涂膠時粘度過高或過低，導致涂膠不充分。

膠水有氣泡。
主要原因:烤箱溫度過高，膠水起泡。

我們可以用什么方法來解決這些問題？

(1)選擇合適的油墨，增加涂布量；選擇干式復合白墨尤為重要，影響因素很多。
(2)增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部涂膠不良的缺陷；增加涂布量；提高復合輥的溫度和壓力，采用光輥；降低復合率，增加浸泡時間和涂膠時間；選擇潤濕性好的膠水，預熱；
(3)預熱膠水和薄膜，提高復合壓輥的溫度；
(4)清潔涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。一般新輥達到5000m(5000 r/s)后的涂布輥要鍍鋁，然后鍍鉻三遍再雕刻。這種管理可以防止房屋由于涂布輥不足而出現(xiàn)外觀不良和剝離強度低的情況。在使用過程中，應去除薄膜上的靜電，并注意保持工作臺的環(huán)境衛(wèi)生。接收材料的溶劑應完全密封、儲存和過濾。
(5)調(diào)整粘度，更換涂布輥，在符合工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合，達到涂布量的要求；
(6)調(diào)整干燥條件，風量小，易產(chǎn)生溶劑殘留。一般干燥箱噴嘴處的風速應在每秒30-35米之間，干燥箱溫度ⅰ段50-60℃，ⅱ段60-70℃，ⅲ段70-80℃，進口ⅰ段溫度不超過60℃；
(7)增加涂布量，提高復合壓榨輥的溫度和壓力，提高壓榨輥的橡膠硬度，使壓榨輥的橡膠硬度達到80~85℃。此外，在輥壓前引入薄膜“包角”的角度調(diào)整，使復合輥盡可能向切線方向移動；
(8)采取防潮措施，如防止尼龍、玻璃紙等吸濕材料與NCO基團反應生成CO2，保持環(huán)境干燥，用固化劑密封包裝材料；
(9)提高用于制造保護膜涂層和復合壓榨輥的溫度和壓力，提高壓榨輥所用橡膠的硬度，使壓榨輥的橡膠硬度可提高到80-85℃。此外，在輥壓前引入薄膜“包角”的角度調(diào)整，使復合輥盡可能向切線方向移動；
(10)在保護膜成型過程中采取防潮措施，如保濕、固化、密封、涂料等，也能起到一定的改善氣泡問題的作用，從而大大提高保護膜的質(zhì)量和使用效果。